工业废水处理中添加脱色剂已十分常见，比如用于造纸厂废水脱色。造纸厂的废水则具有水量大，色度，COD高等忒点，还会根据生产过程和工艺的不同导致产生的废水也具有较大的差异性，脱色剂用于处理造纸行业的工业废水脱色，具有脱色率高，反应速度快，使用简便，添加量少的特点。
造纸厂废水脱色剂实验：
通过几次的现场实验，我们的脱色剂在COD和色度去除方面虽有优势，但为了更好的节省成本。对此，我们特针对性的开发了点清造纸厂尾端脱色剂，首先取造纸厂尾端水样，分别取100mL水样盛装于编号为1、2、3、4、5的烧杯中，分别向1、2、3、4、5烧杯中投加120ppm、140ppm、160ppm、180ppm、200ppm浓度的点清造纸厂尾端脱色剂，搅拌20s后，测定pH值，分别向1、2、3、4、5烧杯加入适量的液碱，调节pH值在7以上（7-9），分别向烧杯加入同等用量的聚丙烯酰胺，放慢搅拌速度搅拌15s后，静置3min，观察沉降速度、色度等，
取上清液分析检测CODcr，综合数据分析发现取点清造纸厂尾端脱色剂180ppm的试验结果从色度、COD去除率和沉降速度来看是非常合适的。
脱色剂实际添加注意事项：
一、絮凝池的作用：絮凝池的作用是将混凝剂加入原水中，与水充分混合，水中的大部分胶体杂质失去稳定性，稳定的胶体颗粒在絮凝池中相互碰撞凝结，最终形成可以通过沉淀去除的絮体。
二、反应条件：絮体生长过程是微粒接触和碰撞的过程。絮凝作用关键在于下述两种条件:一是混凝剂水解产生的聚合物形成吸附架桥的连接能力，这是由混凝剂的性质决定的；二是微粒碰撞的几率以及怎样控制其合理性合理有效的碰撞。
水处理工程认为，为了增加碰撞几率，必须增加速度梯度，提升速度梯度必须提升水的能耗，即提升絮凝池的流动速度。一方面，如果絮凝中的颗粒凝结生长过快，会产生两种问题：
(1)絮体长得太快，强度就会减弱。当流动过程中遇到强剪切时，吸附架桥会被剪断，被剪断的吸附架桥很难连续。因此，絮凝过程也是一个速度有限的过程。随着絮体的生长，水流速度应该不断降低，这样形成的絮体就不容易被打碎。
(2)一些絮体长得太快，会急剧减少水中絮体的比表面积，一些反应不完善的小颗粒失去反应条件。这些小颗粒与大颗粒碰撞的几率急剧降低，很难再长大。这些颗粒不仅不能被沉淀池截留，还很难被滤池截留。
三、投放要求：在加入混凝剂的反应应尽可能提升药剂与污水接触的机会，提升搅拌或流量。依靠水流与折板的碰撞和水流在折板之间的多次转折来提高速度，提升水中颗粒碰撞的机会，使絮体凝结。在反应后期，为了降低速度梯度，可以获得更好的絮凝和沉淀作用。
如何正确使用造纸污水用脱色剂需根据现场的工艺和设备，以及企业的指标要求给出合适的添加方式，让废水脱色更简单。
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