石英砂滤料现在被普遍使用，相信大家也都不陌生。之前一直和大家提石英砂滤料在滤水和建筑行业的一些话题，今天，我们换个方向，就来说下石英砂和陶瓷的一些相关事情。
石英砂滤料在陶瓷行业的应用：
陶瓷的制造和石英砂滤料有一定的关系，陶瓷的制造原料中有一样就是石英砂滤料，而且大家也都知道，陶瓷要经高温定形，难度还是很大的。今天小编要说的就是石英砂滤料如何检测它的耐火度。
既然是检测耐火度，那肯定高温是少不了的。所以，实验的环境就在管式电炉中进行。开始测试前，要把电炉中的温度调到你测试想要的温度，然后将石英砂滤料放在经过煅烧的瓷舟中（大约占其体积的二分之一）。测试的温度可以先从1000度开始慢慢往上加，也可以更具以往测试的温度进行测试。测试的时候要慢慢的推进去，切莫一下气就推进去。然后在你所规定的温度小让它呆上5分钟后就可以将其拉出来。
等石英砂滤料冷却后，可拿一根小针在它的表面刺划测试，然后拿着放大镜观察。若砂粒没有分开，表面也光滑，颗粒之间黏结，那么就说明该温度就是它的烧结点；反之，可将温度提高50度再进行测试，知道出现前面烧结点的那种情况即可停下。当然，温度的上吊也可以更具你想的值就行调动，上调50度只是小编的建议，大家也可以根据自己的想法进行调动。
石英砂滤料应用于陶瓷行业的条件：
石英砂只有致密的砂石颗粒才能应用到陶瓷原料，因为只有这种石英砂石才能制造在烧成时完全热稳定的生坯及具有致密的陶瓷坯体。而热稳定性又取决于石英砂的膨胀的开始温度,温度对于不同的石英砂是不同的，一般在1150-1225℃，这个温度较低，生坯形成裂纹的倾向愈大，这是由于坯体中不存在缓和应力的液相，或者存在液相但其粘性很高。烧成时激烈膨胀开始温度低于1150℃时的热稳性差，在大于1150-1225℃时，烧成热稳定性好，大于1225℃以上烧成时，高度稳定性好。
对于石英砂的技术评价需是在试验后所测定的性质而决定，主要看生坯在窑炉中烧成的状况。好的生坯在烧成时就抵抗破裂，剧烈膨胀的开始点低于1120-1150℃，坯料断面致密,反之则生坯在烧成时不抵抗破裂,剧烈膨胀开始点低于1150℃，生坯料略显烧结或砂状、松散、气孔率高、强度低，在不同的石英砂配料中，生坯的激烈膨胀开始温度，是由加入配料中粗颗粒部分的石英砂所决定。对在同一种石英砂中其激烈膨胀开始温度又取决于石英砂粉末的颗粒组成、颗粒愈粗，此温度就愈低。在烧成时的膨胀不相同的一般波动在0.139—0.357%的范围内。在每一类石英砂中，其显微结构愈粗，这种膨胀就愈大，因为细颗粒有较好的流动性，且膨胀比较粗颗粒更容易被生坯中的气孔所消除。在烧成时生坯中同时进行着两个过程，一是由于粗颗粒度而造成的松软，和细颗粒转变而引起的烧结，细颗粒部分，特别是﹤0.0880毫米部分，在生坯中是促进生坯烧结的活性*的体现者，因此，为了合理地降低陶瓷制品在烧成时的膨胀,采用颗粒组成较细的粉末制造产品十分有利。
